通常所说的数控液压机泄漏故障，是指设备不在允许范围内的泄漏。要使液压设备完全没有泄漏，基本是不可能的。这是因为在设备和液压元件中，由于误差和配合表面具有相对运动要求，总会存在相应间隙，油液流经这些间隙时就会产生泄漏现象。泄漏的形式有两种：一是油液由高压区流向低压区的泄漏为内泄漏；二是机内的油液泄漏到机外的泄漏为外泄漏。

       泄漏会使设备效率降低，并污染环境；内泄漏的损失转为热能，使系统油温升高，影响液压元件的性能和液压系统的正常工作;外泄漏还有可能引起火灾。

       由于泄漏危害严重，所以治漏工作是数控液压机使用中的重要工作，常常在以下几方面采取措施。

       缝隙泄漏是设备泄漏的主要形式，泄漏量大小与缝隙两端压力差，液体粘度，缝隙的长度。宽度和高度等值有关，缝隙的高度对泄漏的影响较为严重，其泄漏量与缝隙高度的三次方成正比，因此在设计与制造液压元件时，在结构和工艺允许的条件下，应尽量减小缝隙高度。

       由于数控液压机工件表面粗糙度使两接合表面不可能各点都接触，因此在两表面上下接触的微观凹陷处，形成许多截面形状多样、大小不能的孔隙，于是油液在压力差的作用下，通过这些孔隙而泄漏，为此对于液压元件的各个盖板、法兰接头、板式链接等接合表面，要保障合理的表面粗糙度；并且在装配时，其紧固力度够大，保障螺钉拧紧拧牢，避免接合面发生倾斜。